倉庫管理中總會遇到一些問題，例如庫存積壓，爆倉等等，那么庫存積壓中有哪些原因呢？
一、生產(chǎn)部門隨意生產(chǎn)
在很多粗放型企業(yè)中，“隨意性”的事情屢有發(fā)生，如隨意回復客戶，隨意下單，隨意變更，隨意交貨等。隨意生產(chǎn)也是常見現(xiàn)象，有些企業(yè)生產(chǎn)什么由車間甚至是員工說了算，車間員工不按生產(chǎn)計劃生產(chǎn)，哪款產(chǎn)品單價高、做起來簡單就會多做。筆者輔導某家五金企業(yè)管理變革時調(diào)研發(fā)現(xiàn)車間堆積了約20萬件超計劃生產(chǎn)的產(chǎn)品部件，因該車間是計件生產(chǎn)，員工只要生產(chǎn)一件產(chǎn)品就有相應的提成，因此員工就專挑易做易賺錢的產(chǎn)品做，如此造成了呆滯物料的增加。
二、采購員多下訂單
有些企業(yè)物料需求計劃及物料采購 由一人擔當，物料請購及采購沒有審核及確認，采購員為減少工作量及采購頻次、滿足生產(chǎn)的緊急需求結(jié)合最小采購量往往就會多下訂單，再加之個人利益原因，使得供應商 投機取巧、見縫插針，由此就導致大批量提前于采購日期到料及超出訂單需求數(shù)量的物料進入企業(yè)，如此就帶來庫存物料的增加，萬一客戶訂單出現(xiàn)變更就會導致呆滯物料的產(chǎn)生。
三、倉庫管理混亂，任意收貨
按照訂單數(shù)量收貨本是倉庫管理運作的基本常識，但有些企業(yè)卻連這基本的管理動作都做不到，倉管員隨意簽單收貨，供應商送多少就收多少，甚至有的倉管員連物料數(shù)量都不清點，供應商送貨單上寫多少就是多少。
四、倉庫數(shù)據(jù)不準
有些企業(yè)倉庫物料數(shù)據(jù)不準，物控員每做一次物料需求計劃就跑去倉庫清點，個別企業(yè)倉庫物料標識管理混亂，點一次物料要找遍整個倉庫，有時還點不清，或者今天此種物料沒有，過幾天又會無端的冒出來。如此物控員害怕斷料自然就會多做物料需求計劃而導致庫存的增加。
五、銷售預測失真
銷售預測是銷售環(huán)節(jié)中非常重要的一環(huán)，尤其對庫存式生產(chǎn)企業(yè)來說就尤為重要，預測信息的準確程度直接決定著庫存積壓資金的多少，有些企業(yè)業(yè)務員為滿足客戶出貨需求就加大銷售預測數(shù)量，生產(chǎn)部門辛辛苦苦做了大量的成品庫存到頭來卻無人問津，而業(yè)務員也就聽之任之，無人追問還好，老板或主管如果追問就一句客戶變更訂單應付了事。大量成品庫存無法銷售，到最后只能打折出售，銷售預測無人確認無人把控，源頭失去控制必然要付出巨大代價。
六、訂單變更處理失控
由客戶自身原因造成的損失而供應商卻愿意承擔，那客戶就會更加肆無忌憚，如此一來客戶倒是留住了，但經(jīng)營風險也加大了。在外資企業(yè)中的客戶與供應商如變更訂單則由變更方承擔變更后的損失這樣基本的合作原則，在很多民營企業(yè)中運作竟然都如些艱難。不能尋求雙方共同利益的合作不會長久。
七、技術(shù)變更處理失控
企業(yè)內(nèi)部因產(chǎn)品升級、客戶要求、工藝改良、物料更替等原因需要進行相應的技術(shù)變更，但變更后造成的倉庫物料、成品庫存如何消化處理，卻是非常重要的管理環(huán)節(jié)，有些企業(yè)會進行一些處理動作，做好善后處理，但還有些企業(yè)卻并未加以重視，處理一部分就不了了之，甚至在有些企業(yè)一些不負責任的部門主管壓根兒就不管變更后的處理動作，只顧頭不顧尾，時間久了就會造成庫存的積壓。